IBA滚筒筛分机 | 底灰粒度分级与分离

高效颗粒分级是充分挖掘焚烧底灰（IBA）价值的关键第一步。焚烧底灰滚筒筛作为重型旋转分级设备，专为处理废物能源化（WtE）炉渣复杂多样的特性而设计。

与处理湿润或粘性市政固体废弃物残渣时易堵塞的标准矿物筛不同，我们的滚筒筛采用持续翻滚运动。这种设计确保物料充分分散，使细小颗粒得以穿透筛孔，同时将粗渣与大型金属废料输送至排料端。作为理想的预分级解决方案，它能为下游涡电流分选机和IBA专用破碎机提供最优进料尺寸。

渣料处理核心工作原理

原始底灰投入旋转滚筒。滚筒转动时，翻滚动作将松散团聚物击碎。细粒物料（如灰烬和微小玻璃碎片）在重力与离心旋转作用下通过精密校准的筛孔；同时，超大粗渣与块状金属被内部螺旋板引导至出料端。该连续自动流程确保高吞吐量分级且无堵塞。

优势	IBA分选系统的独特效益
✅ 高效多层分级	提供1-3层分级设计，可同时将底灰分离为2-4个特定粒度分级（如0-10mm、10-50mm、>50mm），满足不同分选线需求。
✅ 防堵塞智能设计	配备外部旋转刮板或梳齿机构，持续清洁筛网，有效防止高湿粘性垃圾焚烧灰常见的堵塞问题。
✅ 重型耐用结构	采用加厚钢制滚筒及高耐磨筛网，专为抵御炉渣中玻璃、陶瓷、废铁等物料造成的剧烈磨损而设计。
✅ 下游设备保护	通过早期清除细料，显著降低后续破碎机和分离器的磨损，使工厂整体维护成本降低20%以上。

型号	处理能力（吨/小时）	功率（千瓦）	滚筒直径（毫米）	滚筒长度（毫米）	孔径（毫米）	外形尺寸（长×宽×高）（毫米）
GT1015	10-15	4.0	1000	1500	<3～10	3000×1400×2145
GT1020	15-25	5.5	1000	2000	可定制	3460×1400×2145
GT1225	25-40	7.5	1200	2500	可定制	4146×1600×2680
GT1530	60-80	11	1500	3000	可定制	4460×1900×2820
GT1545	80-150	15	1500	4500	可定制	5960×1900×3080
GT1848	150-200	22	1800	4800	可定制	6500×2300×4000
GT2055	200-260	30	2000	5500	可定制	7500×2500×4000

注：所示为标准型号。筛网层数、孔径尺寸、网料材质及倾斜角度均可根据您的具体工厂需求进行全面定制。

答：焚烧底灰原料常呈湿粘状态，且混杂缠绕金属丝与大块杂质。振动筛在此工况下易堵塞或损坏。滚筒筛通过翻滚动作主动破碎粘性团块，并采用自清洁机制，使其在初级渣料分级中表现更优。

答：可以。我们的滚筒筛可配置多达3个不同筛网规格的分级区段，沿滚筒长度方向分布。这使得单台设备能输出2至4种不同粒度的物料，为后续高精度分选设备（如锯齿波跳汰机）提供理想的预处理效果。