压滤机

产品概述

板框式压滤机是一种高效、可靠的固液分离设备，尤其擅长处理粒度细、粘度高的难处理物料。它通过高压过滤实现彻底的固液分离，在砂石系统废水处理、矿业尾矿脱水、化工、环保等领域作为关键末端处理设备，以其处理效果好、适应性广、操作简单的特点，成为众多工业领域不可或缺的选择。

核心优势与特点

1. 卓越的脱水性能

• 高压强压榨： 工作压力最高可达3MPa，能对滤饼进行强力挤压，产出含固率高、水分低的泥饼。

• 适应性强： 特别适用于各种粘细物料的脱水，处理悬浮液浓度可达≤10%。

• 滤液清澈： 过滤精度高，分离后的滤液清澈，可直接回用或达标排放。

2. 灵活与可靠的结构

• 结构简单坚固： 主体由止推板、压紧板、滤板和坚固的支撑架组成，运行稳定，故障率低。

• 过滤面积灵活： 滤室数量可根据需求定制（20-120个），从而灵活调整过滤面积和处理能力，满足不同规模项目需求。

• 占地面积小： 结构紧凑，在同等处理能力下，比其他脱水设备更节省空间。

3. 自动化操作

• 集成控制系统： 采用电控箱+液压系统自动控制，实现滤板压紧、进料、卸压、拉板等工序的自动化运行，降低劳动强度。

• 高效卸料设计： 可选配自动拉板器，辅助快速卸料，提升效率。

技术参数（通用范围）

注：以上为通用参数，具体设备规格需根据物料特性和处理量进行专业选型。

设备结构组成

• 主体结构： 止推板总成、压紧板总成、滤板与滤布、支撑架体。

• 传动系统： 液压站、油缸座总成、主动/被动链轮（用于拉板）。

• 控制系统： 电控箱（PLC）、液压控制系统、自动拉板器。

工作流程

1. 压紧： 液压缸推动压紧板，将所有滤板压紧，形成密闭滤室。

2. 进料过滤： 给料泵将物料泵入滤室，在压力作用下，固体被滤布截留形成滤饼，液体穿过滤布排出。

3. 压榨脱水（可选）： 进料结束后，可保持或提高压力，对滤饼进行进一步挤压脱水。

4. 卸压松开： 液压系统卸压，传动装置带动拉板器依次拉开滤板。

5. 卸料： 滤饼依靠自重自动脱落，完成一个工作循环。

适用行业与物料

• 矿业： 金属矿、非金属矿尾矿脱水，精矿过滤。

• 砂石骨料： 洗砂废水、石粉污泥脱水。

• 化工： 颜料、染料、催化剂产品的分离。

• 环保： 城市污水厂污泥、工业废水处理污泥脱水。

• 其他： 冶金、食品、医药等行业固液分离。

选型须知与局限性

• 局限性：

  • 处理量为间歇式，无法连续出料。

  • 滤布为消耗品，需定期人工清洗或更换。

  • 相较于带式压滤机，单循环处理量较小。

• 选型提示：

  • 实际选型需综合考虑物料特性（粒度、粘度、PH值）、处理量、含固率要求等参数。

  • 我们提供免费的技术咨询和物料试验，为您推荐最合适的型号和配置。

维护与保养

• 日常检查： 检查滤布有无破损、滤板密封面是否干净、液压系统油位和压力是否正常。

• 定期维护：

  • 每月： 彻底清洗滤布。

  • 每季： 检查更换液压油。

  • 每年： 检查滤板平整度和磨损情况。

• 注意事项： 避免滤室未充满时长时间高压压榨，控制进料压力在额定范围内，卸料后及时清理残留物。